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    機床的調整與步驟
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    機床的調整與步驟

    根據車削套圈的型號,可從車工工藝卡中記下所需加工部位的形狀、尺寸、車外圓、選取彈簧卡頭和進刀凸輪。
     1)調整彈簧夾頭:選料彈簧夾頭是兩瓣夾緊式的裝在主軸中的選料套筒上:夾料夾頭是三爪彈簧式的,裝在主軸頭部。這套夾具正好與所需車削的棒料直徑配上。若夾緊力太大,會使送料太短或送不出料,三爪脹不開;若夾緊太小,也可能送不出料或夾不緊而使棒料在車削中往主軸內縮回的現象。同是調整主軸中的卡爪,是夾緊力也不可過大或過小,夾得太緊,夾的太緊會使卡爪損壞或斷裂,太松又會使棒料夾不緊。
      2)安裝凸輪:所用凸輪主要根據切削長度來選定。有車削端面及溝槽的橫進凸輪,切斷凸輪和切端面倒銳角凸輪等三個平面小凸輪均裝在機床前面的分配軸上。在機床尾部有個控制回轉刀架縱向進給的平面大凸輪,它與前面分配軸上撥爪的位置調整相配合。這套凸輪和撥爪的位置是與設計的加工工步前后順序致,必須調整的前、銜接,準確無誤、才能使機床順利工作。
                 工步及動作順次是:轉塔刀架換位→主軸送料→刀架上擋鐵定位以控制棒料伸出長度,同時夾緊棒料→退出換位→縱向進刀鉆中心孔→回轉刀架退出換位→縱向鉆孔和車外徑,同時橫向前刀架進刀車削端面和溝道→縱向刀架退到轉塔刀架退回轉位→縱向進給車孔→退刀換位→橫向退刀切斷工件,同時豎刀架進刀倒切斷面外銳角,接工件板進位接料,使工件落入料斗中→退刀、完成個套圈的加工循環。
               3)調整主軸轉速:根據套圈型號大小、材料、切削用量、切削加工方式不同及工藝規范要求來更換變速箱內的交換齒輪和調整機床尾部的電器的電器變速控制箱內的旋鈕,以獲得各工步加工不同表面時的變速的(按照機床上的交換齒輪選用表中數字選用轉速和安裝交換齒輪)。輔軸是有個專用電機帶動的,不可調節。它把運動傳給凸輪軸,使之轉動來控制刀具的進給和換位。根據不同套圈的外形大小選擇轉速,在機床的端頭有組更換交換齒輪,選擇不同的齒輪來改變凸輪的轉速,從而得到不同的進給速度(上交換齒輪轉速表選用、安裝)。
                  4)刀具的安裝、調整
                  1先調整送料擋塊位置,使送出的棒料長度適當。
                  2安裝調整中心鉆頭
                  3安裝調整鉆孔及車外圓刀架安裝好鉆頭及圓外車刀,使之不碰端面車刀,防止過長或過短車不到頭。特別是小孔鉆頭的剛性差,過長不僅易使鉆孔偏心、鉆頭彎曲而折斷,而且因留在棒料上的鉆孔過深,下次鉆中心孔不能消除偏心即起不到定心作用,將造成套圈大量偏心,成為廢品或損壞車孔質量和刀具
                  4安裝好基準端面車刀,使之車完后不碰鉆頭和外圓車刀,般因同時進給,安裝后,應使端面車刀進刀終位置是正好在鉆頭的卷屑槽中,方為安裝正確。否則,就會使縱、橫刀具相撞,或者會使端面未能車完及留有很大的銳角毛邊。車溝刀在安裝時,必須注意溝位置,可先用合格套圈對粗車刀轉定后,再輕輕調動刀具,使溝位置與基準端面距離合格后才固緊刀具。
                    5安裝車孔刀。安裝時應注意孔徑尺寸和深度,防止車不到頭或過深而撞斷車孔刀。
    6安裝切斷刀和刀銳角刀。要裝正刀桿,不能在水平面或豎直面內歪斜。如果采用反切法,刀尖應對準軸中心線或稍高點。
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