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    切削液在機床中的作用
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    切削液在機床中的作用

           1、冷卻作用    切削液能帶走切削區內的大量熱,改善散熱條件,減小摩擦而減少了些摩擦熱。因此,降低了切削區的溫度,減小了熱變形及刀具磨損,提高了刀具壽命、工件的加工質量和生產率,降低了刀具的消耗和生產成本。水的冷卻性能比油好,乳化液介于兩者之間。
            2、潤滑作用   切削液滲入工具與刀具之間,形成物理性或化學性吸附膜,減小摩擦而起到潤滑作用。能抑制積屑瘤的生長,改善材料的切削加工性能和以已工表面質量,減少金屬分子之間的結合力,使切削比較容易進行。有良好的滲透性及潤濕性,能形成耐高溫、高壓和在劇烈摩擦時而不被破壞的潤滑膜,使潤滑作用持久。同時,還具有良好的滲透性,能流進切削區內,侵入金屬表層微小裂縫中,促使其擴大,有利于切削,減小了切削力。
             3、清洗作用  流動性好,能沖刷刀具和工件上的細微切屑,降低工件表面粗糙度值,提高刀具、機床的使用壽命。清洗性能的好壞與切削液的滲透性.流動性和使用的壓力有關。往其中加入大量的表面活性劑,以提高清洗效果,并給予定壓力,保持定流量來提高沖刷能力,及時沖走碎屑和磨粉等雜物。
              4、防銹作用   使其能附在金屬表面上形成種保護膜,不使金屬受到腐蝕而生銹。
     
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